Каталог / Изоляционные и прокладочные материалы / Уплотнительные материалы

Уплотнительные материалы

Купить Уплотнительные материалы в Тамбове дешево на базе стройматериалов на ул. Чичканова, 1.

Наличие и цену товара уточняйте по тел. +7 (4752) 45-33-86.

Уплотнительные материалы - вещества, используемые для герметизации вакуумных сис­тем, трубопроводной арматуры, резьбовых со­единений труб и т. п.

Уплотнительные материалы применяют также для облегчения монтажа и раз­борки резьбовых и других соединений. Обычно применяют пластичные соединения, содержащие до 20 % порошка графита, дисульфида молибдена, мягких металлов и т. д.

Для уплотнения фланцевых соединений применяются плоские эластичные прокладки из паронита, резины, картона, фторопласта-4 и композиционных материалов на их основе.

Прокладочные материалы должны обладать:

• упругостью;
• стойкостью к среде, в которой работают;
• сохранять свои физические свойства при рабочей температуре среды;
• не подвергаться коррозии.

Паронит (ГОСТ 481-80). Изготавливается из асбеста и каучука путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Является универсальным прокладочным материалом для уплотнения плоских разъемов с различными средами (холодных и горячих газов, воздуха, пара, масел и нефтепродуктов и др.).

Применяется в хи­мической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработ­ке, электротехнике и электроэнергетике для обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессив­ных сред, высоких температур и давления (t° - от -40 до 450°С, давление – до 6,4Мпа).

В зависимости от назначения существуют различные марки паронита:

• ПОН-А. Для этого материала существуют ограничения по давлению при применении его для уплотнения типов соединения «гладкие». Возможность их использования в этом случае до­пустима лишь при давлении до 4,0МПа (40 кгс/см2). В остальных случаях выдерживается давление до 4,5МПа (45 кгс/см2), и температура от -40 до 450°С. Возможность транспортировки следующих сред: перегретая вода, пар, жидкий и газообразный ам­миак, тяжелые и легкие нефтепродукты.
• ПОН-Б. Обладает теми же ограничениями, что и ПОН-А. Однако диапазон по давлению у него более широк - до 6,4МПа (64 кгс/см2). Температуру выдерживает такой матери­ал от -50 до 450°С. Рабочая среда: та же, что и ПОН-А, но добавляются спирты, жидкий кислород и азот.
• ПОН-В. Прокладки из паронита этой марки приме­няются в системах, транспортирующих минераль­ные масла и легкие нефтепродукты, топливно-воздушные смеси, воздух, воду, тосол и антифриз. Эти уплотнительные материалы выдерживают давле­ние до 4,0МПа (40 кгс/см2).
• ПМБ (паронит маслобензостойкий). Используется для тех же типов соединения, как и ПОН. Показатели по температуре – от -40 до 490°С. Давление до 10МПа (100 кгс/см2). Устойчив к агрессивному воздейс­твию масел и бензина. Для уплотнения соединений на газопроводах природного газа и в установках сжиженных газов рекомендуется применять паронит марки ПМБ (в диапазоне температур от -40 до 60°С и предельного давления до 1,6МПа (16 кгс/см2).
• ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий - 1). При­менение этого вида материала ограничивается показателями по давлению до 4,0МПа (40 кгс/см2) при использовании для «гладкого» вида испол­нения. Для других типов исполнения соответс­твуют диапазоны температур от -2 до +250°С,  и показатели по давлению до 16МПа (160 кгс/см2). Рекомендован для систем, транспортирующих тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фрак­ции, жидкость ВПС, хладоны 12, 22, 114В-2.
• ПК (паронит кислотостойкий). Применяется для всех типов исполнения без особых ограничений по температуре и давлению. Температура до 250°С и давление до 10МПа (100 кгс/см2). Применяется в системах, транспортирующих воду, пар, нейтраль­ные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и лег­кие нефтепродукты и масляные фракции.
• ПА (паронит армированный сеткой). Исполь­зуется для уплотнения неподвижных соединений типа «гладкие» с рабочим давление среды до 4,0МПа (40 кгс/см2), а также «шип-паз», «выступ-впадина» без ограничений. Температура до 18 °С и давле­ние до 10МПа (100 кгс/см2). Подходит для систем, транспортирующих воду, пар, нейтральные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и легкие нефтеп­родукты и масляные фракции.

Размеры прокладок из паронита должны соответствовать требованиям ГОСТ 15180-86. Перед установкой паронитовую прокладку следует покрыть с обеих сторон сухим графитовым порошком для предохранения от «прилипания» к плоскости фланца.

Резина. Резина практически непроницаема для газов и жидкостей, имеет достаточную химическую стойкость. Высокая эластичность позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью фланца и прокладкой при малых усилиях затяжки. Поскольку чрезмерное сжатие ухудшает свойства резины, деформация резиновой прокладки не должна превышать 30–50 % от допускаемой.

Резина техническая листовая (техпластина). Выпускается без тканевых или иных прокладок по ГОСТ 7338-77. Предназначена для изготовления прокладок, клапанов и других деталей и производится пяти типов:

• кислотно-щелочестойкая;
• теплостойкая;
• морозостойкая;
• маслобензостойкая (марки А и Б);
• пищевая.

В зависимости от твердости техническая резина подразделяется на:

• мягкую (м);
• средней твердости (с);
• повышенной твердости (п).

Для фланцевых соединений систем газораспределения с рабочим давлением до 0,6 МПа рекомендуется применять прокладки, изготовленные из листовой маслобензостойкой резины (МБ) марок А и Б (без тканевой основы) по ГОСТ 17133-83 и ГОСТ 7338-77 толщиной 3-5 мм.

Для уплотнения резьбовых соединений рекомендуется применять:

• льняную чесаную прядь, которая в процессе соединения пропитывается суриком (или свинцовыми белилами, разведенными олифой;
• ленты из фторопласта-4 (ФУМ-В), толщиной 0,1–1,5 мм по ТУ 6-05-1388-70;
• другой уплотнительный материал, обеспечивающий герметичность соединения.

В качестве набивочного материала для сальников запорной арматуры наиболее эффективен фторопластовый уплотнительный материал марки ФУМ-В.

Уникальные свойства фторопласта позволяют использовать данный материал в качестве уплотнительного элемента, который подойдет для различных типов резьбовых со­единений из всех материалов.

Выпускается в виде:

• жгутов круглого и прямоугольного сечения;
• ленты.

Жгут производится круглого сечения диаметром 2,0-16,0мм и квадратного сечения от 5х5мм до 16х16мм. Применяется в качестве химически стойкого самосмазывающегося набивочного материала (в подвижных соединениях типа сальника) и прокладочного материала (в неподвижных соединениях). Соединения работают в диапазоне температур от -60 до 150°С и при давлении до 6,0Мпа.

Лента ФУМ, или фторопластовый уплотнительный материал – это тонкий синтетический уплотнитель, выпускающийся в виде ленты, как правило, имеющей полупрозрачный или матовый белый оттенок. Изготавливается из фторопласта, содержащего смазку.

Лента ФУМ применяется для уплотнения резьбовых соеди­нений в пищевой и медицинской промышленнос­ти, в технологических трубопроводах для транс­портировки агрессивных газовых и жидких сред в диапазоне температур от -60 до 200°С и при высоких давлениях до 10МПа (100 кгс/см2).

Фум-ленту изготавливают путем раскатывания жгута из фторопласта-4 и наматывают в рулоны различной ширины (от 10 до 16 мм). В зависимости от марки, в этом изделии могут также содержаться различного рода смазочные вещества.

Основное назначение ленты ФУМ заключается в герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений в технологических трубопроводах, сетях холодного и горячего водоснабжения и различных инженерных системах, работающих под давлением, не превышающем 9,8МПа.

Главным достоинством фум-ленты являются ее хорошие эксплуатационные характеристики, среди которых можно выделить:

• пластичность;
• нетоксичность;
• высокую прочность;
• химическую и термическую стойкость;
• высокие антикоррозионные качества.

Кроме того, она обладает достаточно широким диапазоном условий для эксплуатации: давление (при определенных условиях) до 41,2МПа и рабочая температура от -60 до 200°С.

Благодаря содержанию фтора, фум-лента имеет довольно высокую механическую и термическую устойчивость. Она не стареет, не рвется при растяжении и не теряет своих свойств под воздействием агрессивной химической среды или высокой температуры.