Каталог / Инструменты / Абразивные материалы

Абразивные материалы

Купить Абразивные материалы в Тамбове дешево на базе стройматериалов на ул. Чичканова, 1.

Наличие и цену товара уточняйте по тел. +7 (4752) 45-33-86.

Абразивный инструмент не имеет сплошной режущей кромки, а состоит из огромного числа разобщенных режущих элементов (абразивных зерен), скрепленных между собой связкой. Поэтому работоспособность абразивного инструмента характеризуется не только материалом и размером режущего абразивного зерна, но также составом и количеством связки, структурой (расположением абразивных зерен и пор в инструменте).

Абразивные материалы превосходят инструментальные стали по твердости, поэтому они обеспечивают возможность обработки металлов с высокими скоростями резания.

Абразивная способность и износостойкость абразивного материала зависят от его твердости, теплостойкости, хрупкости и дробимости зерна, а также от степени химического взаимодействия с обрабатываемым материалом.

Основными характеристикам абразивного инструмента являются:

• марка материала и зернистость порошка, из которого изготовлен инструмент;
• материал связки, удерживающей зерна;
• твердость инструмента, характеризующая прочность удержания абразивных зерен в связке;
• структура, характеризующая объем, занимаемый абразивным порошком в массе, образующей инструмент.

Для изготовления абразивных инструментов применяют две группы связок: неорганические (керамическая, магнезиальная и силикатная) и органические (бакелитовая, глифталевая и вулканитовая).

Для связок абразивных зерен приняты следующие обозначения:

• К — керамическая. Многокомпонентная смесь, составленная из измельченных материалов: огнеупорной глины, полевого шпата, борного стекла, талька и др. В целях повышения пластичности в абразивно-керамическую массу добавляют клеящие вещества: растворимое стекло, декстрин и др. Керамическая связка обладает высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью и относительно высокой прочностью. В зависимости от поведения в процессе термической обработки различают плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные) керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляют на плавящейся связке, а из карбида кремния — на спекающихся связках. Плавящиеся связки обеспечивают большую прочность абразивного инструмента. Недостатками керамической связки являются ее хрупкость и пониженный предел прочности при изгибе.
• Б — бакелитовая. Наиболее распространенная из органических связок. Абразивный инструмент, изготовленный на бакелитовой связке, обладает высокой прочностью и обеспечивает возможность работы при высоких скоростях резания. Бакелитовая связка обладает малой теплостойкостью и недостаточно устойчива к действию охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы (особенно содержащих свыше 1,5% щелочи), в результате чего постепенно снижается твердость абразивного инструмента.
• В — вулканитовая. Обладает повышенной эластичностью, поэтому круги, изготовленные на ней, применимы не только для предварительного шлифования, но и для полирования. В таком абразивном инструменте при увеличении давления на обрабатываемую деталь зерна углубляются в связку и режут с меньшей глубиной, вследствие чего обрабатываемая поверхность детали получается менее шероховатой. При работе инструментом на вулканитовой связке происходит повышенный нагрев обрабатываемой детали. На вулканитовой связке можно изготовить очень тонкие круги (десятые доли миллиметра) при относительно больших диаметрах (150-200 мм).
• Г — глифталевая. Глифталь представляет собой синтетическую смолу из глицерина и фталевого ангидрида. Материалы на такой связке отличаются повышенной упругостью и применяются на отделочных операциях. При работе инструментом на глифталевой связке снижается шероховатость обрабатываемой поверхности.
• М — магнезиальная. Состоит из каустического магнезита и хлористого магния, которые при смешивании образуют твердеющую на воздухе массу. При работе кругов на такой связке происходит небольшое выделение тепла. К недостаткам инструментов на этой связке относятся гигроскопичность, повышенный износ, нестойкий профиль. Круги на магнезиальной связке имеют ограниченное применение.
• С — силикатная. Основным связующим веществом силикатной связки является растворимое стекло (силикат натрия), которое при смешивании с окисью цинка, мелом, пластической глиной и другими составляющими позволяет получить инструменты, пригодные для шлифования тонких длинных пластин. При работе кругов на силикатной связке снижается выделение теплоты. Недостаток таких кругов — низкая прочность удержания зерен связкой. Круги на силикатной связке так же имеют ограниченное применение.

Наибольшей прочностью обладают инструменты на органических связках — бакелитовой и вулканитовой.

Для изготовления алмазного инструмента применяют органические (в основном бакелитовые) и металлические (в основном бронзовые) связки. Реже применяют керамическую и никелевую (гальваническую) связки. При работе кругами на этой связке снижается высота микронеровностей, необходима меньшая сила резания, меньше выделяется теплоты, но стойкость их ниже по сравнению с кругами на металлических связках.

Твердость абразивного инструмента — это сопротивляемость связки вырыванию зерен с поверхности инструмента под влиянием внешних сил. Твердость абразивного инструмента характеризуется прочностью связи абразивных зерен между собой, поэтому из зерен самого твердого абразивного материала можно изготовить мягкие абразивные инструменты и наоборот. Существуют семь типов твердости, которые маркируются соответствующими буквами:

• мягкий (M1, M2, М3);
• среднемягкий (СМ1, СМ2);
• средний (C1, C2);
• среднетвердый (СТ1, СТ2, СТ3);
• твердый (T1, T2);
• весьма твердый (ВТ1, ВТ2);
• чрезвычайно твердый (ЧТ1, ЧТ2).

Пределы твердости абразивного инструмента зависят от марки связки, на которой он изготовлен.

Структуру абразивного инструмента характеризует содержание абразивного материала (%) в единице его объема. Она обозначается номерами от 0 до 20. Чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше абразива в единице объема инструмента. Самая плотная структура с содержанием абразивного зерна 62% имеет номер 0.

• №0 - 3 – плотная (закрытая) структура;
• №4 - 8 – средняя структура;
• №9 - 12 – открытая структура;
• №13 - 20 – очень открытая структура.

С увеличением структуры на один номер объем зерна в круге уменьшается на 2%. В структуре 20 объемное содержание зерен составляет только 22%.

Помимо кругов с заранее заданной структурой, на керамической связке изготовляют высокопористые круги (размер пор 2-3 мм). Поры в таких кругах создаются наполнителями, выгорающими в процессе термической обработки (уголь, пластмассы, древесная мука). Высокопористый круг хорошо охлаждается поступающим в процессе работы воздухом, при этом лучше удаляется стружка.