Каталог / Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы

Купить Лакокрасочные материалы в Тамбове дешево на базе стройматериалов на ул. Чичканова, 1.

		Краска водоэмульсионная, красители
		Эмали, грунты ГФ
		Грунтовка, антисептики
		Растворители

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) – многокомпонентная система, которая наносится в жидком или порошкообразном состоянии на предварительно подготовленную поверхность и после высыхания (затвердевания) образует прочную, хорошо сцепленную с основанием пленку. Получившуюся пленку называют лакокрасочным покрытием. Лакокрасочные материалы применяются для защиты металлических, а также других видов изделий от влияния внешних вредных факторов (влага, газы, воздух и т.д.), придания поверхности декоративных свойств.

Свойства лакокрасочных материалов (ЛКМ):

• Физико-химические свойства. Они подразумевают такие параметры как вязкость, укрывистость, плотность, скорость отвердевания (высыхания) пленки.
• Химические свойства ЛКМ. К ним относятся – процентное соотношение составных веществ, количество наполнителей, пленкообразующих, водорастворимых солей, растворителей и т.д.
• Малярно-технические свойства. Характеризуют удобство работы с лакокрасочными материалами (стекаемость, перелив, наносимость, степень перетирки, плотность).

Лакокрасочное покрытие – пленка, образующаяся после высыхания ЛКМ. Такие пленки тоже должны отвечать определенным требованиям и обладать определенными свойствами:

• декоративными (внешний вид, цвет лакокрасочного покрытия, блеск);
• защитными (стойкость в различных атмосферных условиях, термостойкость, светостойкость, морозостойкость);
• электроизоляционными;
• химическими (устойчивость к атмосферным воздействиям, воздействию агрессивных газов, щелочей, кислот, различных химических растворов, воды, масел, нефти, бензина, эмульсий, мыльного раствора);
• физико-химическими (износостойкость, прочность, твердость, эластичность, адгезия);
• малярно-техническими (хорошо поддаваться шлифовке, полировке, зачистке).

Лакокрасочные материалы широко применяются для защиты металлов от коррозии.

В зависимости от назначения и состава лакокрасочные материалы (ЛКМ) принято делить на:

• Лаки – это растворы пленкообразующих веществ в растворителях (или воде), которые после высыхания образуют однородное твердое прозрачное (кроме битумного лака) покрытие. Их состав не содержит пигментов и наполнителей.
• Краски – суспензии пигментов в пленкообразующих веществах, которые после высыхания образуют непрозрачное однородное покрытие.
• Эмаль – суспензия пигментов, наполнителей в лаке, которая после высыхания образует непрозрачное твердое покрытие различной структуры и блеска.
• Грунтовка – суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, которая после высыхания образует однородную непрозрачную пленку.

Основные компоненты лакокрасочных материалов (ЛКМ):

1. Пленкообразующие лакокрасочных материалов – многокомпонентная система, после нанесения которой на поверхность в результате физико-химических процессов образуется сплошная, прочно сцепленная с основой пленка. Пленкообразующие должны связывать наполнители с пигментами в лакокрасочных материалах, быть растворимыми органическими растворителями, обеспечивать хорошую адгезию лакокрасочного покрытия с подложкой, а после высыхания образовывать твердую защитную пленку.

К пленкообразующим веществам относятся:

• полимеризационные смолы (на основе акрилатов, метакрилатов, хлористого винила и др.);
• поликонденсационные смолы (алкидные, полиуретановые, эпоксидные, кремнийорганические, формальдегидные);
• природные смолы (канифоль, битумы, асфальты, копалы);
• растительные масла;
• таловое масло;
• жирные кислоты;
• эфиры целлюлозы.

Алкидные смолы – это полиэфиры, которые имеют разветвленное строение. Они являются продуктами неполной переработки одноосновных жирных кислот и многоосновных кислот и спиртов. Классифицируются алкидные смолы в зависимости от спирта, который используется для их изготовления. Различают алкидные смолы на основе глицерина (глифталевые), этриола (этрифталевые), пентаэритрита (пентафталевые) и ксилита (ксифталевые).

Для того чтобы алкидная смола имела хорошую растворимость, а готовое лакокрасочное покрытие отличалось водостойкостью и эластичностью, ее модифицируют жирными кислотами либо маслами растительного происхождения.

Алкидные соединения применяются в комплексе с некоторыми  другими поликонденсационными, полимеризационными смолами и нитратами целлюлозы. Такие смолы, в зависимости от используемого модифицирующего вещества, подразделяются на:

• алкидно-меламиновые;
• алкидно-карбамидные;
• алкидно-эпоксидные;
• алкидно-стирольные;
• уралкидные;
• алкидно-полиорганосилоксановые;
• алкидно-акриловые.

Они сочетают в себе свойства модифицирующего компонента и алкидной смолы.

Алкидные смолы по степени растворимости образуют следующие пары:

• разбавляемые водой или нерастворимые в воде;
• разбавляемые органическими растворителями или растворимые в них.

В настоящее время значительной популярностью пользуются водоразбавляемые (водоэмульсионные) лакокрасочные материалы. Они обладают бесспорными преимуществами, по сравнению с красками и лаками на основе органических растворителей, т.к. не вредят человеческому организму, безопасны в пожарном отношении. Водоразбавляемые смолы образуют пленку при взаимодействии с аминоформальдегидными или фенолоформальдегидными водорастворимыми смолами, которые выступают в качестве отвердителей.

Разбавляемые водой алкидные смолы применяют для изготовления водоэмульсионных эмалей и грунтовок.

Глифталевые смолы, разбавленные органическими растворителями, используют в производстве  шпатлевок, грунтовок и эмалей для внутренних работ.

Пентафталевые смолы применяются для производства эмалей и лаков, предназначенных для работы в умеренном климате, под открытым воздухом.

Также из высыхающих алкидных смол делают олифы, лаки, эмали, грунтовки, шпатлевки  горячей и холодной сушки.

2. Пигменты – это окрашенные порошки высокой дисперсии. Вода и пленкообразующие вещества их не растворяют. Пигменты в основном применяют в декоративных целях, для придания краскам, грунтовкам, а также эмалям цвета и блеска. Так же пигменты отличаются некоторыми полезными свойствами, которые влияют на конечный продукт: светостойкость, химическая и атмосферостойкость, смачиваемость, дисперсность, маслостойкость, укрывистость.

По своему происхождению пигменты лакокрасочных материалов  (ЛКМ) бывают синтетические и природные, а по химическому составу – органические и неорганические.

Большинство неорганических пигментов – это соли металлов, оксиды и гидроксиды, имеющие кристаллическую структуру. К ним относятся:

• двуокись титана;
• окись цинка;
• медянка;
• железная лазурь;
• железный сурик;
• оранжевый крон;
• литопон (белый цвет);
• охра (желтый цвет);
• ультрамарин (синий цвет);
• мумня (красный цвет);
• окись хрома (зеленый цвет).

Органические пигменты:

• фталоцианиновые;
• антрахиноновые;
• азопигменты;
• диазопигменты.

Некоторые пигменты могут обеспечивать лакокрасочным материалам дополнительные полезные свойства и характеристики. При достаточно большом наполнении ЛКМ металлическими пигментами покрытие становится электропроводящим и теплопроводящим.

3. Наполнитель – это нерастворимое в дисперсионных средах сухое неорганическое вещество. Применяют как добавки к пигментам для их экономии и снижения стоимости  лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Наполнители вводят только в непрозрачные лакокрасочные материалы (грунтовки, эмали). Наполнители служат для улучшения свойств ЛКМ. Например, могут придать лакокрасочным материалам определенную вязкость, предотвратить оседание пигментов на дно резервуара, повысить прочность, атмосферостойкость готового покрытия.

В качестве наполнителей применяют тальк, слюду, доломит, мел, барит, кальцит, каолин. Наиболее широко применяются наполнители с высокой степенью белизны, дисперсностью, низким содержанием водорастворимых примесей.

4. Пластификаторы – практически нелетучие органические вещества, которые вводятся в пленкообразующее для придания высохшим ЛКМ эластичности. В качестве пластификаторов используют фталаты, фосфаты, касторовое масло, совол, себацинаты и т.д.

5. Растворители – летучая органическая жидкость или смесь жидкостей, которая применяется для растворения пленкообразующих, придания ЛКМ нужной консистенции. К ним относятся спирты, эфиры, кетоны, углеводороды.

6. Сиккативы – мыльное соединение некоторых металлов в растворителях или соединения в виде оксидов. Сиккативы применяют для ускорения процесса высыхания лакокрасочного материала. К сиккативам относятся кобальтовые, марганцевые, свинцовые, линолеаты, нафтенаты, резинаты и др.

7. Добавки – вещества для придания определенных свойств лакокрасочным материалам. Добавками принято считать различные отвердители, эмульгаторы, стабилизаторы, ускорители, инициаторы и т.д.

Все лакокрасочные материалы подразделяются на:

• основные (лаки, эмали, краски, грунтовки);
• промежуточные (растворители, разбавители, смолы (растворы), сиккативы, олифы);
• прочие (мастики, пасты, смывки, отвердители, заполнители пор).

Основные лакокрасочные материалы в свою очередь классифицируют по типу пленкообразователя (химическому составу) и по назначению.

По типу пленкообразователя ЛКМ различают:

• ЛКМ на поликонденсационных смолах;
• ЛКМ на полимеризационных смолах;
• ЛКМ на природных смолах;
• ЛКМ на эфирах целлюлозы.

Силикатные краски изготавливают на основе силикатов щелочных металлов (жидкое стекло).

По внешнему виду лакокрасочные материалы различают на:

• высокоглянцевые (ВГ);
• глянцевые (Г);
• полуглянцевые (ПГ);
• полуматовые (ПМ);
• матовые (М);
• глубокоматовые (ГМ).

Кроме вышеописанных классификаций лакокрасочные материалы классифицируются еще по некоторым признакам:

• по способу нанесения (валиком или кистью, электрофорезом, пульверизацией и т.д.);
• по условиям сушки (холодная, горячая);
• по декоративным свойствам (имитационные, шагреневые, рефлексные, молотковые, флуоресцентные, цировочные);
• по назначению (для покраски автомобилей, мебели, кожи, материи, электроизоляционного назначения);
• по эксплуатации при определенных условиях (для тропического климата, холодного, загазованного);
• по последовательности нанесения (пропиточные, грунтовочные, промежуточные, покрывные).

Особенности маркировки лакокрасочных материалов.

У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ)существует свое обозначение. Оно состоит из слов, букв и цифр. Обозначение пигментированных ЛКМ состоит из пяти групп знаков, на непигментированных (лаков) – четырех.

1 группа. При записи сначала указывается вид ЛКМ – лак, краска, шпаклевка, эмаль или грунтовка. Если в состав краски входит лишь один пигмент, то вместо слова «краска» записывают наименование пигмента (белила цинковые, охра).

2 группа. Далее идет краткое обозначение основы (две буквы) – указывается тип использованного пленкообразующего вещества:

• алкидно-уретановые (АУ);
• глифталевые (ГФ);
• кремнийорганические (КО);
• карбамидные или мочевинные (МЧ);
• меламиновые или меламиноформальдегидные (МЛ);
• полиуретановые (УР);
• пентафталевые (ПФ);
• полиэфирные насыщенные (ПЛ);
• полиэфирные ненасыщенные (ПЭ);
• фенольные (ФЛ);
• фенолоалкидные (ФА);
• циклогексаноновые (ЦГ);
• эпоксиэфирные (ЭФ);
• эпоксидные (ЭП);
• этрифталевые (ЭТ);
• нефтеполимерные (НП);
• каучуковые (КЧ);
• перхлорвиниловые или поливинилхлоридные (ХВ);
• алкидно-стирольные, масляно-стирольные (МС);
• полиакриловые или полиакрилатные (АК);
• поливинилацетатные (ВА);
• поливинилацетальные (ВЛ);
• фторопластовые (ФП);
• хлорированные полиэтиленовые (ХП);
• сополимеро-винилхлоридные (ХС);
• сополимеро-винилацетатные (ВС);
• битумные (БТ);
• канифольные (КФ);
• янтарные (ЯН);
• масляные (МА);
• шеллачные (ШЛ);
• этилцеллюлозные (ЭЦ);
• нитроцеллюлозные (НЦ);
• ацетилцеллюлозные (АЦ);
• ацетобутиратцеллюлозные (АБ).

Если краска изготовлена на водоэмульсионной основе, то перед буквами, означающими вид пленкообразователя, ставят обозначение ВД, например, ВД АК.

3 группа. После буквенного обозначения основы указывают условия эксплуатации данного ЛКМ (цифра):

• 1 – атмосферостойкие (могут эксплуатироваться на открытом воздухе в различных климатических условиях);
• 2 – ограниченно атмосферостойкие (эксплуатируемые под навесами, внутри различных помещений – лакокрасочные  материалы для внутренних работ);
• 3 – защитные или консервационные (применяются для временной защиты изделий при перевозках, хранении);
• 4 – водостойкие (4/1 – стойкие в пресной воде, 4/2 –морской воде);
• 5 – специальные (стойкие к воздействию определенных факторов, например, устойчивы к рентгеновскому, радиационному излучению, противообрастающие, светящиеся, лакокрасочные материалы для кожаных изделий, ткани, резины);
• 6 – маслобензостойкие (6/1 – устойчивы по отношению к смазкам и минеральным маслам, 6/2 – устойчивы при влиянии керосина, бензина, нефтепродуктов);
• 7 – стойкие к воздействию химических веществ (7/1 – для атмосферы агрессивных паров и газов, 7/2 – устойчивы под воздействием кислот, 7/3 – для растворов и концентрированных щелочей);
• 8 – термостойкие (эксплуатирующиеся при температуре от 50 до 500 °С);
• 9 – электроизоляционные (не проводящие электрический ток);
• 0 – грунтовки;
• 00 – шпатлевки.

Между второй и третьей группой знаков всегда ставится тире.

4 группа. У каждого лакокрасочного материала  (ЛКМ) есть свой порядковый номер, присвоенный ему при изготовлении. Он может состоять из одной, двух или трех цифр.

5 группа. Указывается цвет ЛКМ.

Для алкидных и масляных красок вместо присвоенного при изготовлении порядкового номера ставят цифру, обозначающую вид олифы:

• 1 – натуральная;
• 2 – олифа «Оксоль»;
• 3 – глифталевая;
• 4 – пентафталевая;
• 5 – комбинированная.