Каталог / Металлопластик, сшитый полиэтилен / Труба металлопластиковая

Труба металлопластиковая

Купить Труба металлопластиковая в Тамбове дешево на базе стройматериалов на ул. Чичканова, 1.

Наличие и цену товара уточняйте по тел. +7 (4752) 45-33-86.

Металлопластиковые трубы (МП) относятся к категории полимерных (пластиковых) труб. За счет особой комбинированной структуры они сочетают в себе лучшие качества пластиковых и металлических трубопроводов, используемых в системах отопления, водоснабжения и других инженерных коммуникациях различных зданий и помещений.

Металлопластиковая труба представляет собой изделие в виде сложной пятислойной конструкции, в которой каждый из имеющихся слоев выполняет свои определенные функции:

• Наружный полимерный слой. Представлен в виде трубы из особо прочного пластика (полимерный материал), который обеспечивает защиту изделия от механических повреждений, воздействия химически агрессивных веществ и уменьшает его теплопроводность, снижая тем самым интенсивность образования на поверхности трубы конденсата. 
• Промежуточный алюминиевый слой. Алюминиевая труба служит для увеличения жесткости изделия, частичной компенсации его теплового расширения в ходе эксплуатации, а также препятствует проникновению кислорода из окружающей среды. 
• Внутренний полимерный слой. Этот слой представлен трубой из пищевого пластика, и обладает особо гладкой поверхностью. Это снижает внутреннее сопротивление трубы при протекании по ней жидкостей и препятствует образованию отложений в виде накипи и ржавчины. 
• Клеевая прослойка. Прослойки из клеевого состава между алюминиевой трубой, наружным и внутренним полимерными слоями обеспечивают надежное соединение всех слоев, образуя единую прочную конструкцию. 

В качестве наружных и внутренних полимерных слоев используются:

• сшитый полиэтилен высокого давления (РЕХ) (наиболее часто встречаемый материал);
• полимеры из термостойкого полиэтилена (PE-RT), полиэтилена (PE-R) или полипропилена (PP-R) (встречаются значительно реже).

Металлопластиковые трубы обладают целым рядом достоинств по сравнению с другими видами пластиковых и металлических труб для отопления и водоснабжения. К ним относятся:

• полная антикоррозийность и отсутствие образования внутренних отложений;
• химическая устойчивость к воздействию большинства агрессивных сред и токсических веществ;
• высокие антистатические и диэлектрические свойства материала;
• низкое внутреннее гидравлическое сопротивление трубы, обеспечивающее ее высокую пропускную способность;
• небольшая теплопроводность, уменьшающая интенсивность образования конденсата;
• высокая экологичность и эстетичный дизайн;
• небольшой вес и низкая стоимость;
• высокая надежность соединений при использовании пресс-фитингов, что позволяет осуществлять скрытую прокладку трубопроводов;
• высокая гибкость обеспечивает минимальные радиусы изгиба труб и не требует применения при монтаже дополнительных угловых элементов;
• удобство транспортировки, монтажа и ремонта за счет пластичности материала и разъемности соединений (при условии использования компрессионных фитингов);
• универсальность применения для различных инженерных систем и коммуникаций (отопление, водоснабжение и т.д.);
• газонепроницаемость изделия позволяет защищать элементы трубопроводных систем (насосов, котлов, радиаторов и пр.) от негативного воздействия кислорода;
• хорошие шумопоглощающие свойства обеспечивают тихую транспортировку жидкости по трубопроводу;
• износостойкость и долговечность эксплуатации, не требующая дополнительного обслуживания.

Маркировка металлопластиковых труб является источником необходимых сведений об изделии и его основных технических характеристиках. Она наносится через каждый метр на внешнюю поверхность трубы при ее производстве в соответствии с отечественным или международным стандартами. В зависимости от производителя и применяемых стандартов маркировка может содержать следующие сведения:

• торговую марку и/или наименование производителя;
• стандарт производства или номер сертификата выпущенного изделия;
• вид применяемого материала и способ производства изделия;
• технические условия для изготовления;
• размер наружного диаметра и толщины стенки трубы;
• название транспортируемой изделием среды;
• параметры эксплуатации (максимальное рабочее давление и температура);
• дату изготовления изделия;
• номер партии, смены и т.д.

При монтаже металлопластиковых труб поверхность изделия с нанесенными обозначениями желательно размещать наружу, чтобы в дальнейшем можно было легко определить вид используемого изделия.

Основные технические характеристики металлопластиковых труб:

• Срок эксплуатации.
• Наружный диаметр. Как и у полипропиленовых трубных изделий, металлопластиковые трубы имеют стандартизированные размеры диаметра от 16 до 63 мм, по которым осуществляется их основная классификация. Самые распространенные типоразмеры наружного диаметра: 16 мм, 20 мм, 26 мм, 32 мм, 40 мм. Трубы большего диаметра в жилищном строительстве практически не используются.
• Внутренний диаметр. Или – диаметр условного прохода. Этот параметр зависит от величины наружного диаметра и толщины стенок трубы. По внутреннему диаметру осуществляются расчеты по необходимому расходу жидкости, ее допустимому давлению и температуре, а также подбирается соединительная и запорная арматура для монтажа.
• Толщина стенки. Зависит от наружного диаметра трубы и материалов, используемых при ее изготовлении. Данный параметр во многом зависит от стандартов конкретного производителя и в среднем составляет от 2 до 3,5 мм.
• Вес и внутренний объем одного погонного метра. Измеряется из расчета на один погонный метр и зависит от геометрических размеров изделия.
• Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения;
• Рабочая и максимальная температура. Максимальная рабочая температура жидкости не должна превышать 95 °С. Допускается кратковременное повышение ее нагрева до 110-120 °С, при котором возможна незначительная деформация прямолинейных участков трубы без нарушения ее целостности и основных технических характеристик. При температуре от 140 °С и выше происходит размягчение внутреннего полимерного слоя и расслоение общей структуры трубы.
• Рабочее и максимальное давление. Максимальное рабочее давление для трубы из металлопластика зависит от температуры протекающей в ней жидкости. Чем больше температура, тем меньше должно быть давление. При температуре жидкости до 20 °С максимальное рабочее давление может составлять до 25 атм. При температуре 95 °С давление не должно превышать 10 атм (допускается кратковременное увеличение давления до 15 атм). Дальнейшее повышение давление приводит к расслоению и разрыву трубы.
• Минимально допустимый радиус изгиба. Допустимый минимальный радиус сгибания труб обеспечивает сохранение их внутреннего проходного сечения без заломов и других механических повреждений. Минимальная величина радиуса изгиба при монтаже труб зависит от их наружного диаметра и применяемого при этом способа сгибания, который может быть:

- ручным;

- с помощью внутреннего кондуктора (специальной пружины);

- с помощью внешнего кондуктора (трубогиба).

При ручном сгибании радиус должен быть самым большим. Для его уменьшения может применяться специальная спиральная пружина соответствующего размера, которая вставляется внутрь трубы. Но воспользоваться таким способом можно только на небольших отрезках труб, позволяющих вставлять и извлекать обратно пружину. Сгибание на длинных участках с получением минимально возможного радиуса осуществляется при помощи трубогиба.

Часть этих параметров будет являться общей для всех любых металлопластиковых труб. Другие же могут меняться, в зависимости от конкретного производителя и выпускаемой модели.

Общими характеристиками являются:

• рабочая температура – 95 °С;
• максимальная кратковременная температура – 120 °С;
• рабочее давление – 10 атм;
• максимальное кратковременное давление – 15 атм;
• коэффициент теплового расширения – 0,026 мм/м на 1 °С;
• коэффициент теплопроводности – 0,45 Вт/мК;
• срок службы – 50 лет.

Геометрические характеристики – наружный и внутренний диаметр, толщина стенок, их вес и объем взаимозависимы между собой, и у различных производителей могут отличаться в зависимости от применяемого способа изготовления и вида используемых при этом материалов.

ТРУБЫ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЕ «VALTEC»

Труба металлопластиковая «Valtec» применяется в системах питьевого и хозяйственно-питьевого назначения, горячего водоснабжения, отопления («теплый пол»), а также в качестве технологических трубопроводов, транспортирующих жидкости, не агрессивные к материалам трубы.

Указания по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Металлопластиковые трубы «Valtec» не допускаются к применению:

• при рабочей температуре транспортируемой жидкости свыше 95 °С;
• при рабочем давлении, превышающем 10 бар;
• в помещениях категории «Г» по пожарной опасности (п.1.3 СП 41-102-­98);
• в помещениях с источниками теплового излучения, температура поверхности которых превышает 150 °С (п.1.3 СП 41-102-98);
• в системах центрального отопления с элеваторными узлами (п.3.4 СП 41-102-98);
• для расширительного, предохранительного, переливного и сигнального трубопроводов (п.3.4 СП 41-102-98).

Условия гарантийного обслуживания.

Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока. Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр. Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными.

Гарантийные обязательства.

Изготовитель гарантирует соответствие металлополимерных труб «Valtec» требованиям безопасности, при условии соблюдения потребителем правил использования, транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя. Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

• нарушения паспортных режимов хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
• ненадлежащей транспортировки и погрузо-разгрузочных работ;
• наличия следов воздействия веществ, агрессивных к материалам изделия;
• наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорными обстоятельствами;
• повреждений, вызванных неправильными действиями потребителя;
• наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия.